BWFRP管

2021-02-25 16:08:00 304

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BWFRP树脂编织拉挤管
        2017年10月18日,国家工信部关于印发《产业关键共性技术发展指南(2017)》的通知中,明确表示在“建材”行业中,大力发展“纤维增强热塑性复合材料制造技术与装备”。BWFRP管道采用环保原料,从源头保证产品符合国家和欧盟环保标准。
        BWFRP管道的原材料包括不饱和聚酯树脂、玻璃纤维和固化助剂等,产品成型后玻璃纤维不饱和聚酯树脂分别约占比80%和20%。BWFRP管道主要以热固性树脂为基体,以玻璃纤维无捻粗纱为增强材料而复合成型。制成品通过了国家及欧盟的环保检测标准,对环境不会产生污染!        
BWFRP电缆保护管采用高性能纤维复合材料和环氧树脂为原材料,由编织层、中间层、外表层构成,通过高性能纤维纵向和横向相互交错编织拉挤成型。具有环刚度高、拉伸度强、内壁光滑、导热性优、耐高低温、电绝缘高、阻燃性强、耐腐防水、易运易装、安全环保等特性。
        产品优势
        环刚度高,抗冲击、抗沉降     
        BWFRP管道通过高性能纤维横向与纵向相互交错编织拉挤成型,从物理结构上提升管道的环刚度,可抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。
        内壁光滑,穿缆便捷
        管道内壁光滑,穿缆便捷。接头首尾两处安装橡胶密封圈,适应热胀冷缩,有效防止泥沙侵入。
         管材轻便运输,安装便捷
        BWFRP管道采用直通连接方式,相同壁厚下重量更轻,减小运输压力,安装便捷,大幅缩短施工周期。同时避免道路开挖暴露时间长,影响城市交通秩序问题。
        耐腐蚀耐水性能高
        BWFRP管道在高温高压下挤出成型,产品密度高,耐水性能优越,采用高性能环氧树脂和无碱玻璃纤维原料,耐酸碱性都比传统管材高。
        耐高低温性能好
        BWFRP管道具有抗冻耐高温性能,可适应苛刻环境,BWFRP管道在﹣50℃~200℃的温度状态下不受损、不变形,仍然具有良好的韧性和高强度。
        电绝缘性高
        选用优良的无碱纤维和高性能环氧树脂在高压条件下成型,BWFRP管道密度相对传统管材提升35%,无气泡,绝缘性高。
        安全环保
        BWFRP管道的主要原材料来自于石英石(石头),从石头提取的原材料回归地下,完全符合自然规律,通过国家及欧盟严苛的环保检测标准。
        阻燃性能优越
        BWFRP管道具有优越的阻燃性能,氧指数大于28,超过国家标准,当管道遇火燃烧时完全不会被点燃。
        导热性优越
        同等环刚度下BWFRP管道管壁薄,导热性能优越,载流量更佳,电损耗更低,从而可增强电缆使用寿命。
        拉伸强度高
        BWFRP管道编织角度达到120°, 采用内外三层编织工艺,拉伸强度高,柔韧性能相比传统管材有了大幅度提升。
        安装      
        开沟槽
        开挖沟槽须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工, 在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
        开挖沟槽深度应符合以下规定:
        A、埋没在车行道下管顶埋深不得小于0.9米
        B、埋没在人行道下管道支管不得小于0.75米
        C、绿化带下或居住区管道支管不得小于0.6米
        D、在长久性冻土或季节性冻土层,管顶埋深应在冰冻线以下
        开挖沟槽宽度以管材的连接/地基施工和回填土作业所需的小间距即可。 一般情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥的敷设槽小0.8米,可以减少开挖工作量。
        一般要将沟底挖平,使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方, 铺沙或铺一层100mm的素砼。如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚200mm的钢筋 混泥土底板,混泥土标号为c20级
        铺设步骤
        将正确型号尺寸的胶圈套在要链接的BWFRP管道两头
        将套好密封圈的管托插入接头内
        管材标准长度一般为6米,管材配置管枕3付,管枕间距为2米,管枕距接头处长度为0.5米
        管材长短的调整,可用机械工具进行切割,切割端口与管材轴线垂直
        管道在沟内敷设时应由人工传递,严禁翻滚下沟
        在采用水平定向施工时,管材在牵引过程中应始终保持管材与地面夹角在12°C(dn≤400mm),8°C(dn>400mm)以内,管材的弯曲半径≤4倍的管外径。

产品规格型号

规格型号

内径,mm

壁厚,mm

重量,kg/m

行业标准

环刚度要求,kPa

长度,mm

建议使用

100*2

100

2.0

1.3

8.0

6000.0

通信管

100*3

100

3.0

2.4

25.0

6000.0

电力管

150*4

150

4.0

3.5

25.0

6000.0

电力管

150*5.5

150

5.5

5.4

50.0

6000.0

电力管

175*4.5

175

4.5

5.4

25.0

6000.0

电力管

200*5.0

200

5.0

6.6

25.0

6000.0

电力管

200*6.5

250

6.5

8.8

50.0

6000.0

电力管

250*7.0

250

7.0

11.0

25.0

6000.0

电力管

 

 

产品检测项目

检验项目

   测试方法

标准值(100*3.0,150*4.0,200*5.0,250*7.0)

标准值

100*2.0

标准值(150*5.5,175*4.5,200*6.5,

250*8.5)

外观

目测

导管色泽均匀,内外表面均无龟裂、分层、针孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷;内外表面光滑平整,不得有凹凸不平;导管两端面应平齐,无毛边、毛刺。

导管色泽均匀,内外表面均无龟裂、分层、针孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷;内外表面光滑平整,不得有凹凸不平;导管两端面应平齐,无毛边、毛刺。

导管色泽均匀,内外表面均无龟裂、分层、针孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷;内外表面光滑平整,不得有凹凸不平;导管两端面应平齐,无毛边、毛刺。

尺寸(内径)

游标卡尺

100±0.3,150±0.4,200±0.5,250±0.5

99.5-100.5

150±0.4,175±0.4,200±0.5,

250±0.5

尺寸(壁厚)

游标卡尺

3.0±0.2,4.0±0.2,5.0±0.2,

7.0±0.3

1.9-2.1

5.5±0.3,4.5±0.2,6.5±0.3,

8.5±0.4

拉伸强度,Mpa

DL/T802.2-2017

200

120

200

浸水后拉伸强度,Mpa

DL/T802.2-2018

170

105

170

巴氏硬度

GB/T3854-2005

38

38

38

环刚度,5%kPa

GB/T5352-2005

25

8

50

负荷变形温度,Tfe1.8,℃

GB/T1634.2-2004

160

160

160

落锤冲击

DL/T802.2-2017

结构不应有明显封层、裂痕或破裂

结构不应有明显封层、裂痕或破裂

结构不应有明显封层、裂痕或破裂

接头密封性能

DL/T802.2-2017

0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水

0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水

0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水

浸水后压扁线载荷保留率%

GB/T5352-2005

85

85

85

碱金属氧化物含量%

GB/T1549-2008

0.8

0.8

0.8

氧指数%

GB/T8924-2005

26

26

26