MPP电力管注塑成型有哪些工艺

2021-10-08 15:00:00 79

                                     
  MPP电力管在生产过程中要想充分的达到使用效率并保证其质量,需要很多不同生产工艺来辅助,其中注塑成型工艺就是其中一种,很多用户不了解这种工艺的作用及操作方法,那么MPP电力管注塑成型有哪些工艺?
  1、压力:
  注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于PE原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
  2、温度:
  MPP电力管属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,对于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,MPP电力管模具适合使用中等模温,对于PE材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。
  3、时间:
  在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
  在生产MPP电力管的时候通过使用注塑成型工艺,来增加其使用效率及延长其使用寿命,所以我们首先从压力,温度以及时间方面来考虑,并且注重材料的选择,从而达到标准的生产要求。